DIRECTIVES POUR LA PRÉPARATION DE SURFACE
PowerCOAT Canada a élaboré ce document afin d'aider les propriétaires d'installations, les architectes, les ingénieurs, les rédacteurs de devis et les entrepreneurs à mieux comprendre l'importance d'un support correctement préparé et les méthodes permettant d'obtenir une adhérence appropriée. Ce document se veut une ligne directrice générale ; pour des informations spécifiques au chantier, veuillez contacter votre représentant PowerCOAT Canada local.
Il existe de nombreuses méthodes satisfaisantes pour préparer un support à recevoir un système de revêtement de sol PowerCOAT Canada. La méthode de préparation est généralement choisie en fonction des exigences de service, du temps alloué à l'ensemble du processus et de l'accessibilité.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Il est de la responsabilité de l'entrepreneur en préparation de surface et de l'entrepreneur en revêtement de sol de s'assurer que tout le personnel est correctement protégé contre les dangers. PowerCOAT Canada s'engage à promouvoir la sensibilisation à ces dangers potentiels. Tous les produits PowerCOAT Canada sont évalués selon le Système d'identification des matières dangereuses (HMIS). Les réglementations de l'OSHA spécifient quand, où et comment les travailleurs doivent être protégés. Ces réglementations et les responsables locaux de l'OSHA doivent être consultés si nécessaire pour assurer une protection adéquate, la conformité à la loi et éviter les problèmes de responsabilité. Les questions de sécurité et de santé doivent être abordées avant le début des travaux.
Test de présence d'un scellant existant
Vérifiez si le sol est « scellé » en versant une petite quantité d'acide muriatique sur le sol à plusieurs endroits. S'il « mousse » instantanément, le sol n'est pas scellé. Si l'acide ne mousse pas immédiatement, un scellant et/ou de la peinture est présent et doit être enlevé par meulage, grenaillage à billes d'acier ou d'autres méthodes mécaniques.
Test de contamination saline
Les dalles contaminées par le sel qui contiennent des armatures en acier sont très sensibles à la corrosion de l'acier d'armature (barre d'armature). Lorsque l'acier se corrode, il se dilate, ce qui provoque des fissures, le délaminage du béton et de tout revêtement qui y est lié, et éventuellement, la rupture structurelle de la dalle. Les signes évidents de contamination par le chlorure ou le sel sont un béton écaillé avec une armature en acier exposée et rouillée. Des tests sont recommandés pour déterminer la profondeur de la contamination et l'étendue de l'activité de corrosion. Un test de tournesol pour le pH déterminera la présence de contamination par le chlorure ou l'acide, si le pH est inférieur à 10.
ENLÈVEMENT ET RÉPARATION
ASTM D 4258-83 Pratique standard pour le nettoyage de surface du béton avant l'application de revêtements. Cette pratique comprend le nettoyage de surface du béton pour enlever la graisse, la saleté et les matériaux friables avant l'application de revêtements. Les procédures comprennent le nettoyage par aspiration, le nettoyage par jet d'air, le nettoyage à l'eau, le nettoyage à l'eau détergente et le nettoyage à la vapeur.
Enlèvement des contaminants inhibiteurs d'adhérence
Cela comprend, sans s'y limiter, l'élimination des huiles, graisses, cires, scellants, agents de cure, laitance, sels et autres matériaux à base d'hydrocarbures. Cela garantira une bonne adhérence entre le revêtement de sol résineux et le substrat de béton.
Enlèvement d'adhésifs, de mastics et de membranes
Dans de nombreux projets de rénovation, les carreaux, dalles VCT ou revêtements en feuille existants sont remplacés par des systèmes de revêtement de sol polymères. L'enlèvement du revêtement de sol laissera souvent une couche d'un certain type de mastic, d'adhésif ou de membrane. Dans les applications minces, ces matériaux peuvent souvent être entièrement nettoyés par grenaillage du béton. Dans les applications plus épaisses, le grenaillage à billes d'acier aura tendance à rebondir, nécessitant une préparation supplémentaire avec l'utilisation d'équipements de scarification ou éventuellement même l'utilisation de décapants chimiques. Dans la mesure du possible, consultez le service technique de PowerCOAT Canada ou votre entrepreneur local de revêtement de sol PowerCOAT Canada et planifiez une visite sur site pour étudier les meilleures méthodes d'enlèvement.
Enlèvement des revêtements de sol sans joint existants
Comme pour les mastics et les adhésifs, la nécessité d'enlever un revêtement de sol sans joint existant se présentera occasionnellement. De nombreux progrès ont été réalisés dans le développement d'équipements pour l'enlèvement des revêtements de surface. Généralement, l'enlèvement nécessite une meuleuse lourde avec des « têtes rotatives ». Ces têtes peuvent être équipées de différents « dents de diamant » ou de « lames » en carbure pour l'enlèvement d'un type particulier de revêtement.
RAISONS DE LA PRÉPARATION DE SURFACE
La préparation de surface d'un substrat en béton est nécessaire pour éliminer la laitance de surface afin de créer un profil de surface et une porosité pour l'adhérence des systèmes de revêtement de sol polymères.
MÉTHODES DE PRÉPARATION DE SURFACE
Il convient de prendre soin de définir le degré d'abrasion requis pour le système de revêtement afin que le béton ne soit pas érodé au-delà de ce qui est nécessaire. Toutes les surfaces en béton doivent être abrasées pour éliminer la laitance et les contaminants. Le tableau suivant décrit les profils requis selon les directives de l'ICRI pour les différents systèmes de revêtement.
RAISONS DE LA PRÉPARATION DE SURFACE
La préparation de surface d'un substrat en béton est nécessaire pour éliminer la laitance de surface afin de créer un profil de surface et une porosité pour l'adhérence des systèmes de revêtement de sol polymères.
MÉTHODES DE PRÉPARATION DE SURFACE
Il convient de prendre soin de définir le degré d'abrasion requis pour le système de revêtement afin que le béton ne soit pas érodé au-delà de ce qui est nécessaire. Toutes les surfaces en béton doivent être abrasées pour éliminer la laitance et les contaminants. Le tableau suivant décrit les profils requis selon les directives de l'ICRI pour les différents systèmes de revêtement.
Grenaillage
Le grenaillage est la méthode recommandée de préparation de surface du béton pour la plupart des installations de revêtements de sol polymères. L'équipement de grenaillage utilise une roue en alliage tournant à grande vitesse pour projeter de petites particules d'acier sur le substrat dans une opération contrôlée, sèche et à 99 % sans poussière. Ce processus élimine la contamination de surface, ajoute un profil et nettoie le béton par aspiration en une seule opération. La taille et l'angularité des billes, ainsi que la vitesse de déplacement de l'unité, peuvent être ajustées pour déterminer le degré du profil de surface. Étant donné que le grenaillage est un processus de préparation à sec, il permet de commencer l'installation immédiatement après la fin de la préparation (la surface doit être sèche avant le grenaillage). Le grenaillage identifiera également les zones faibles à la surface du béton. REMARQUE : Lors de la sélection de la préparation par grenaillage pour les systèmes de revêtement à film mince (moins de 20 mils), sachez qu'un motif de grenaillage ou des lignes de piste peuvent être visibles.
Ponçage diamanté
Le ponçage diamanté ne doit être utilisé que dans les zones inaccessibles au grenaillage et uniquement avec une meule diamantée grossière.
Scarification
La scarification est principalement utilisée pour l'enlèvement du béton détérioré, des revêtements et des systèmes de revêtement de sol polymères.
Outil manuel
La préparation à l'aide d'outils manuels consiste en l'utilisation d'outils et d'équipements mécaniques conçus pour abraser ou ébrécher la surface du béton. Les outils couramment disponibles comprennent les marteaux piqueurs, les meuleuses diamantées portatives et les scies à entailler le béton. Ces outils sont généralement utilisés pour créer des rainures, préparer les bords contre les murs et les colonnes.
TYPES DE SUPPORTS
Béton courant
La surface du béton courant doit être préparée à l'aide d'une machine de grenaillage à billes d'acier, d'une scarifieuse ou d'une ponceuse diamantée. Les sols contenant de l'huile, de la saleté et de la graisse doivent d'abord être nettoyés avec le nettoyeur/dégraissant PowerCOAT Industries™ avant la préparation. Laisser le sol sécher. Une bonne ventilation, des ventilateurs et/ou une chaleur auxiliaire accéléreront le temps de séchage. Ne pas utiliser de chauffages portables au mazout.
Remplacement du béton structurellement détérioré Le remplacement du béton structurellement détérioré doit être effectué conformément au bulletin de l'International Concrete Repair Institute (ICRI). Le matériau de rebouchage doit être un matériau de rebouchage approuvé par PowerCOAT Industries™. Assurez-vous d'un temps de cure minimum avant l'installation du revêtement de sol résineux. Les entrepreneurs en revêtements de sol PowerCOAT Industries™ devraient être contactés dans la mesure du possible pour effectuer ces réparations de manière appropriée.
Béton fibré
Le béton fibré doit être brûlé avec un brûleur à mauvaises herbes au propane, balayé et aspiré parfaitement propre, puis apprêté. Lorsque l'apprêt est complètement durci, le sol doit être poncé et décapé à la serpillière (cette étape peut ne pas être nécessaire pour les systèmes de resurfaçage épais).
Contreplaqué
Le substrat en contreplaqué doit être solide et non-flexible sous la charge prévue. Le substrat en contreplaqué typique doit être de qualité extérieure ou marine, neuf, propre et avec une finition lisse (PAS DE NŒUDS).
Deux couches avec des joints décalés sont nécessaires. Le contreplaqué doit être solidement fixé à la surface existante avec un adhésif de construction de haute qualité ainsi qu'un motif de vis de 6 pouces.
Pour de plus amples informations sur les substrats en contreplaqué, veuillez contacter votre représentant commercial local ou le service technique de PowerCOAT Industries™.
